鋼化玻璃的檢驗要點
鋼化玻璃是目前運用較為廣泛的安全玻璃形式，在建筑、汽車、家裝以及家電領域具有廣泛應用。隨著鋼化玻璃技術的不斷發展，鋼化玻璃的應用領域不斷擴大，人們對鋼化玻璃產品質量的要求不斷提高，因此，應當注重鋼化玻璃的生產性能和質量檢驗，確保鋼化玻璃質量。
鋼化玻璃檢驗要點：
(1)尺寸檢驗和偏差檢驗要點。當長方形平面鋼化玻璃的厚度為3，4，5，6mm時，長方形鋼化玻璃的長度在1000mm以內時，邊長偏差應當控制在±1~2mm之間；長方形鋼化玻璃的長度在1000~2000mm以內時，邊長偏差應當控制在±3mm之間；長方形鋼化玻璃的長度在2000~3000mm以內時，邊長偏差應當控制在±4mm之間；長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm時，邊長偏差應當控制在±5mm之間。當長方形平面鋼化玻璃的厚度為8，10，12mm時，長方形鋼化玻璃的長度在1000mm以內時，邊長偏差應當控制在±2~3mm之間；長方形鋼化玻璃的長度在1000~2000mm以內時，邊長偏差應當控制在±3mm之間；長方形鋼化玻璃的長度在2000~3000mm以內時，邊長偏差應當控制在±4mm之間；長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm時，邊長偏差應當控制在±5mm之間。長方形平面鋼化玻璃的厚度為15mm時，且長度在3000mm以內時，邊長偏差應當控制在±4mm之間；長度超過3000mm時，邊長偏差應當控制在±5mm之間。長方形平面鋼化玻璃的厚度為19mm時，且長度在2000mm以內時，邊長偏差應當控制在±5mm之間；長度在2000~3000mm以內時，邊長偏差應當控制在±6mm之間；長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm時，邊長偏差應當控制在±7mm之間。對于厚度超過19mm的鋼化玻璃長度誤差應當由供需雙方共同商定。其他形狀的鋼化玻璃的尺寸和允許偏差應當由供需雙方共同商定。
(2)鋼化玻璃厚度及偏差檢驗要點。當鋼化玻璃的公稱厚度為3，4，5，6mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±0。2mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為8，10mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±0。3mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為12mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±0。4mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為15mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±0。6mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為19mm時，其允許偏差為偏差應當控制在±1。0mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度超過19mm時，其允許偏差為偏差應當由供需雙方共同商定。
(3)鋼化玻璃彎曲度和抗沖擊性檢驗要點。在進行鋼化玻璃彎曲度檢測時，平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應控制在0。3%之內，波形時應控制0。2%之內。在進行鋼化玻璃抗沖擊性檢測時，應當取6塊鋼化玻璃進行試驗，試樣破壞數不超過1塊為合格，多于或等于3塊均為為不合格。破壞數為2塊時，再另取6塊進行試驗，試樣必須全部不被破壞為合格。
(4)鋼化玻璃外觀質量檢驗要點。在進行鋼化玻璃外觀質量檢測時，應當注重鋼化玻璃裂紋和缺角的檢查，鋼化玻璃一旦出現裂紋和缺角即為不合格。在進行鋼化玻璃爆邊檢測時，每片玻璃每米邊長上允許有長度在10mm以內，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度在2mm以內，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊個數，只允許存在1個缺陷數。在進行鋼化玻璃劃傷檢測時，劃傷寬度在0。1mm以內的輕微劃傷，每平方米面積內允許存在4條長度在100nm以內的劃傷；劃傷寬度超過0。1mm的劃傷，每平方米面積內允許存在4條寬度在0。1~1nm之間且長度在100nm以內的劃傷。
(5)鋼化玻璃碎片狀態檢驗要點。在進行鋼化玻璃碎片狀態檢測時，應當取4塊鋼化玻璃進行試驗。對于平面鋼化玻璃，在進行碎片狀態檢測時，公稱厚度為3mm或者公稱厚度大于等于15mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區域內的至小碎片數應當控制在30片以內；公稱厚度為4~12mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區域內的至小碎片數應當控制在40片以內。對于曲面鋼化玻璃，在進行碎片狀態檢測時，公稱厚度大于等于4mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區域內的至小碎片數應當控制在30片以內。同時，在進行鋼化玻璃水平狀態檢測時，對于長度在75mm以內的長條形碎片，允許其少量存在。
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